アサヒクリンＡＫ−２２５は、総合フッ素メーカーの旭硝子が世界に先駆けて開発した
引火点を持たない安全性の高いフッ素系溶剤です。
更に、低表面張力、低粘度、選択的溶解性など優れた性能を有するＡＫ−２２５は
洗浄剤としてだけでなく、産業上の様々な用途で機能性溶剤としてご利用いただいております。
また、アサヒクリンＡＫ−２２５はフロン１１３(ＣＦＣ‐１１３）の代替品として
米国大気浄化法ＳＮＡＰプログラムで認定を受けるなど世界的にも高く評価されております。
モントリオール議定書により１９９５年末にオゾン層破壊物質として
フロン１１３が全廃となった今、その性能と安全性を受け継ぐフッ素系溶剤はＡＫ−２２５だけです。
特徴
物性は、フロン１１３とほぼ同じです。
洗浄性能は、フロン１１３と同等以上です。
既設のフロン洗浄機が使用できます。
不燃性です。
ほとんどの樹脂、金属に影響を与えません。
仕上がりはよく、優れた乾燥性を有します。
表面張力が小さく、浸透性に優れています。
低ランニングコストです。
排水処理が不要です。
アサヒクリンＡＫ―２２５品種
| 用途 |
使用例 |
商品名・外観 |
脱脂洗浄
ほこり除去
希釈溶剤
|
リードフレーム
ハードディスクベアリング
アルミドラム
レンズ
セラミックスパッケージ
プラスチック部品
その他精密部品 |
アサヒクリンAK-225 |
| フラックス洗浄 |
プリント基板
ハイブリットＩＣ
モーター部品
リレー |
アサヒクリンAK-225AES |
| フラックス洗浄 |
プリント基板
ハイブリットＩＣ
リレー |
アサヒクリンAK-225T |
| 水切り乾燥用 |
メッキ部品精密部品 |
アサヒクリンAK-225DH
アサヒクリンAK-225DW
アサヒクリンAK-225AE |
| 樹脂部品洗浄 |
樹脂成形品 |
アサヒクリンAK-225マイルド |
アサヒクリンＡＫ−２２５が、特に力を発揮する分野
| 被洗浄物の形状が複雑で乾燥がうまくいかない場合。 |
ベアリング、コイル、リレーなど、被洗浄物の形状により乾燥が難しい場合、アサヒクリンＡＫ―２２５の乾燥速度は、ＣＦＣ―１１３とほぼ同等であり、すばらしい乾燥特性を示します。 |
| 表面にシミなどが残り、仕上がりがよくない場合。 |
表面の高い洗浄度が要求されるビデオ部品のヘッド、レーザープリンタの反射鏡、レンズなどの洗浄の場合、アサヒクリンＡＫ―２２５の蒸気洗浄により良好な仕上がりが得られます。 |
| 複合材料を使用していて素材への影響が心配な場合。 |
アサヒクリンＡＫ―２２５は、ほとんどの樹脂、金属への影響がなく、プリント基板、スイッチ、カメラ部品などの洗浄に適しています。 |
物性値
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
| 化学式 |
CF3CF2CHCl2
CClF2CF2CHClF
|
CF3CF2CHCl2
CClF2CF2CHClF
CH3CH2OH
安定剤 |
CCl2FCClF2 |
CCl2FCClF2
CH3CH2OH
安定剤 |
| 分子量 |
202.94 |
-- |
187.38 |
-- |
| 沸点 (℃) |
54 |
52 |
47.6 |
46.5 |
| 凝固点 (℃) |
-131 |
-138 |
-35 |
-41.8 |
| 比重 (25℃) |
1.55 |
1.49 |
1.57 |
1.51 (20℃) |
| 粘度 (25℃; mPa・ｓ) |
0.59 |
0.61 |
0.65 |
0.66 |
| 表面張力 (25℃;mＮ/m) |
16.2 |
16.8 |
17.3 |
18.5 (20℃) |
| 蒸気圧 (25℃; ＭＰａ) |
0.0377 |
0.0388 |
0.0447 |
0.0480 |
| 蒸発潜熱 (沸点; Ｊ/ｇ) |
145 |
170 |
151 |
180 |
| 蒸発速度 (ｴｰﾃﾙ=100) |
90 |
81 |
123 |
120 |
| 比熱 (25℃;Ｊ／ｇ・Ｋ) |
1.00 |
1.13 |
0.95 |
1.13 (20℃) |
| 水の溶解度 (25℃; g-水/100g-溶剤) |
0.031 |
0.33 |
0.0109 |
0.25 |
| 水への溶解度 (25℃; g-溶剤/100g-水) |
0.033 |
0.053 |
0.017 |
--- |
| 引火点 (℃) |
無し |
無し |
無し |
無し |
| KB値 |
31 |
41 |
31 |
39 |
| SP値 |
6.9 |
7.1 |
7.5 |
7.8 |
| オゾン破壊係数(ODP), (CFC-11=1) |
0.03 |
--- |
0.8 |
--- |
| 地球温暖化係数(GWP), (CO2=1, 100年ITH) |
370 |
--- |
5000 |
---
|
材料への影響
[1] 金属材料への影響
試験方法： ガラス製耐圧瓶に溶剤80gとテストピース (25×30×2mm) を入れ、沸点下で１週間浸漬した。
評価方法：腐食量： (MDD= mg/dm2/day) 外観： 目観検査
金属材料への影響
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
腐食量
(MDD) |
外観
(変化) |
腐食量
(MDD) |
外観
(変化) |
腐食量
(MDD) |
外観
(変化) |
腐食量
(MDD) |
外観
(変化) |
| 鉄(SPCC-SB) |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| ｽﾃﾝﾚｽ (SUS-304) |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| マグネシウム |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| アルミニウム |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 亜鉛 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 銀 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 銅 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 洋白 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| りん青銅 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 黄銅 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 錫 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 半田 |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 錫メッキ |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| ニッケルメッキ |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| ニッケルクロムメッキ |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
| 硫酸アルマイト |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
＜0.1 |
無し |
*
試験を行ったすべての金属に対して、アサヒクリンＡＫ―２２５、アサヒクリンＡＫ―２２５ＡＥＳは影響を与えません。
[2]プラスチック材料への影響
試験方法：
|
ガラス製耐圧瓶に溶剤８０ｇとテストピース（２５×３０×２mm）を入れ、各溶剤の沸点下で５分間もしくは３日間浸漬した。 |
| 評価方法： |
試験後のテストピースの重量変化率(%),
寸法変化率(%) |
プラスチック材料への影響： ５分間
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
| 塩化ビニル（硬質） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| 塩化ビニル（軟質） |
0.9 |
＜0.1 |
2.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリエチレン（高圧） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.2 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.2 |
＜0.1 |
| ポリエチレン（低圧） |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリプロピレン |
0.1 |
＜0.1 |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリスチレン |
0.4 |
＜0.1 |
0.8 |
0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
0.5 |
＜0.1 |
| ポリメチルメタクリレート |
クラック |
クラック |
クラック |
クラック |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリカーボネート |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリアセタール |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリフェニレンオキサイド |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
0.2 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| フェノール樹脂 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ＡＢＳ樹脂 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ナイロン６ |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ナイロン６６ |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリエステル（ガラス入り） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ＰＣＴＦＥ樹脂 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| エポキシ樹脂（ガラス入り） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリフェニレンサルファイド |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリブチレンテレフタレート |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
ポリメチルメタクリレート（アクリル樹脂）は適合しません。
また形状、成形条件等によっては、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等にクラックが生じる場合があります。
事前の確認をお奨めします。
プラスチック材料への影響： ３日間
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
重量変
化率
(%) |
寸法変
化率
(%) |
| 塩化ビニル（硬質） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| 塩化ビニル（軟質） |
23.5 |
3.4 |
硬変形 |
硬変形 |
11.2 |
2.7 |
19.9 |
2.2 |
| ポリエチレン（高圧） |
3.0 |
0.7 |
3.2 |
0.7 |
7.1 |
0.1 |
8.3 |
1.2 |
| ポリエチレン（低圧） |
8.4 |
1.6 |
8.0 |
1.5 |
6.3 |
1.4 |
7.2 |
1.1 |
| ポリプロピレン |
10.6 |
2.5 |
10.0 |
1.9 |
17.0 |
2.5 |
17.4 |
2.9 |
| ポリスチレン |
23.2 |
0.5 |
28.6 |
0.8 |
27.0 |
2.2 |
42.5 |
3.0 |
| ポリメチルメタクリレート |
溶解 |
溶解 |
溶解 |
溶解 |
-0.1 |
＜0.1 |
30.2 |
1.5 |
| ポリカーボネート |
0.5 |
0.1 |
7.7 |
0.4 |
-0.2 |
0.3 |
0.6 |
0.5 |
| ポリアセタール |
0.5 |
0.2 |
1.2 |
0.3 |
-0.2 |
＜0.1 |
1.0 |
0.2 |
| ポリフェニレンオキサイド |
9.0 |
0.4 |
13.8 |
0.6 |
0.4 |
＜0.1 |
30.8 |
0.8 |
| フェノール樹脂 |
-0.5 |
＜0.1 |
-0.6 |
＜0.1 |
-0.1 |
＜0.1 |
-0.2 |
＜0.1 |
| ＡＢＳ樹脂 |
2.4 |
＜0.1 |
73.4 |
1.4 |
-0.3 |
＜0.1 |
1.2 |
0.2 |
| ナイロン６ |
-0.5 |
＜0.1 |
0.1 |
0.2 |
＜0.1 |
＜0.1 |
-0.3 |
0.2 |
| ナイロン６６ |
-0.4 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
-0.1 |
＜0.1 |
0.6 |
＜0.1 |
| ポリエステル（ガラス入り） |
0.2 |
＜0.1 |
3.0 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ＰＣＴＦＥ樹脂 |
3.5 |
0.3 |
2.8 |
0.4 |
0.8 |
＜0.1 |
1.6 |
0.2 |
| エポキシ樹脂（ガラス入り） |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
0.2 |
＜0.1 |
| ポリフェニレンサルファイド |
-0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
| ポリプチレンテレフタレート |
0.2 |
＜0.1 |
0.4 |
0.2 |
＜0.1 |
＜0.1 |
0.5 |
＜0.1 |
ポリメチルメタクリレート（アクリル樹脂）は適合しません。
また形状、成形条件等によっては、ポリカーボネートや
ＡＢＳ樹脂等にクラックが生じる場合があります。
事前の確認をお奨めします。
[3]エラストマー材料への影響
試験方法：
|
ガラス製耐圧瓶に溶剤８０ｇとテストピース（２５×３０×２mm）を入れ、各溶剤の沸点下で５分間もしくは３日間浸漬した。 |
| 評価方法： |
試験後のテストピースの重量変化率(%),
寸法変化率(%) |
エラストマー材料への影響: 5分間
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
| 多硫化ゴム |
4.2 |
1.2 |
5.5 |
2.4 |
＜0.1 |
0.7 |
1.1 |
0.9 |
| 天然ゴム |
2.6 |
0.8 |
2.9 |
0.9 |
3.5 |
0.3 |
3.6 |
0.6 |
| ウレタンゴム |
7.2 |
1.7 |
10.9 |
1.6 |
1.1 |
0.3 |
1.6 |
0.9 |
| ブチルゴム |
2.1 |
0.5 |
2.0 |
0.5 |
4.7 |
0.3 |
5.7 |
0.3 |
| クロロブレンゴム |
1.7 |
0.8 |
2.1 |
0.3 |
1.1 |
＜0.1 |
1.6 |
＜0.1 |
| フッ素ゴム |
4.6 |
1.1 |
5.4 |
1.6 |
0.4 |
＜0.1 |
1.0 |
0.4 |
| クロロスルホン化ポリエチレン |
1.2 |
0.3 |
1.4 |
0.4 |
0.9 |
＜0.1 |
1.1 |
0.3 |
| シリコンゴム |
32.4 |
8.8 |
32.9 |
9.8 |
19.3 |
4.10.3 |
25.4 |
6.1 |
| ニトリルゴム |
8.3 |
2.6 |
11.5 |
2.9 |
0.8 |
0.1 |
1.8 |
1.0 |
| ＥＰＤＭゴム |
2.7 |
0.2 |
2.3 |
-0.1 |
4.7 |
0.3 |
4.1 |
0.7 |
エラストマー材料への影響:３日間
| |
アサヒクリン |
フロンソルブ |
| |
AK-225 |
AK-225AES |
AF-113 |
AF-113AES |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
重量変
化率 (%) |
寸法変
化率 (%) |
| 多硫化ゴム |
67.1 |
14.1 |
114.8 |
24.5 |
4.6 |
1.1 |
19.8 |
2.3 |
| 天然ゴム |
23.5 |
6.1 |
26.4 |
7.2 |
29.5 |
4.9 |
30.1 |
7.3 |
| ウレタンゴム |
105.4 |
21.4 |
170.2 |
32.3 |
10.4 |
2.4 |
32.2 |
7.3 |
| ブチルゴム |
9.2 |
-0.2 |
6.6 |
-0.4 |
48.0 |
7.0 |
40.1 |
5.8 |
| クロロブレンゴム |
21.6 |
3.8 |
26.6 |
4.1 |
13.8 |
＜2.1 |
18.9 |
5.4 |
| フッ素ゴム |
106.3 |
18.8 |
65.6 |
20.6 |
17.4 |
5.4 |
32.0 |
12.0 |
| クロロスルホン化ポリエチレン |
1.1 |
-3.1 |
1.4 |
-2.0 |
6.2 |
-0.5 |
8.4 |
1.4 |
| シリコンゴム |
199.8 |
41.5 |
201.0 |
31.2 |
174.0 |
36.6 |
111.0 |
40.5 |
| ニトリルゴム |
102.5 |
21.7 |
160.9 |
31.9 |
13.4 |
1.8 |
20.5 |
3.5 |
| ＥＰＤＭゴム |
9.5 |
-0.1 |
8.2 |
0.4 |
42.3 |
7.9 |
41.3 |
4.8 |
ポンプのメカニカルシールにフッ素ゴムを使用している場合は、
膨潤による液漏れが生ずる場合があります。
メカニカルシールの材質は、ＰＴＦＥやＥＰＤＭゴムをお奨めします。
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